Quali sono i vantaggi dell'utilizzo del fluido di taglio della macchina utensile CNC?

1. Compensazione della lunghezza dell'utensile

L'input dei dati per la programmazione del centro di lavoro CNC richiede di specificare il centro di lavoro del pezzo al fine di stabilire il sistema di coordinate di programmazione del pezzo in lavorazione. Questo sistema di coordinate è solo un sistema di coordinate del pezzo in lavorazione, con il punto zero sul pezzo in lavorazione. La compensazione della lunghezza del centro di lavoro CNC è correlata solo alla coordinata Z, a differenza del punto zero di programmazione nei piani X e Y; L'utensile è posizionato dal foro conico del mandrino senza cambiare e la lunghezza di ogni utensile al punto zero della coordinata Z è diversa.

Il centro di lavoro CNC ha bisogno di forare un foro con una profondità di 50mm, e quindi toccare un foro con una profondità di 45mm. Utilizzando un trapano lungo 250mm e un rubinetto lungo 350mm, la punta del trapano viene utilizzata per forare un foro con una profondità di 50mm. A questo punto, il centro di lavoro ha già impostato il punto zero del pezzo in lavorazione. Quando si sostituisce il rubinetto per la maschiatura, se entrambi gli utensili iniziano a lavorare dal punto zero impostato, il rubinetto sarà troppo lungo per il rubinetto a causa di essere più lungo del trapano, causando danni all'utensile e al pezzo in lavorazione.

Se la compensazione utensile è impostata, compensare la lunghezza del rubinetto e del trapano. Dopo aver impostato il punto zero del centro di lavoro, anche se la lunghezza del rubinetto e del trapano è diversa, a causa dell'esistenza di compensazione, la coordinata Z punto zero ha compensato automaticamente la lunghezza del rubinetto a Z + (o Z) quando si chiama il rubinetto per lavorare, garantendo l'accuratezza del punto zero di lavorazione.

2. Compensazione del raggio utensile

I centri di lavoro CNC hanno compensazione del raggio utensile e durante la programmazione, il diametro dell'utensile può essere ignorato. La compensazione della lunghezza dell'utensile è applicabile a tutti gli utensili, mentre la compensazione del raggio dell'utensile è generalmente utilizzata solo per le frese; Quando la fresa elabora il profilo esterno o interno del pezzo, viene utilizzata la compensazione del raggio utensile. Quando si utilizza la fresa per lavorare la faccia terminale del pezzo in lavorazione, è necessaria solo la compensazione della lunghezza dell'utensile.

La compensazione del raggio utensile dei centri di lavoro CNC è un'istruzione relativamente difficile da capire e utilizzare, quindi non sono disposti a usarlo nella programmazione. Infatti, la comprensione e la padronanza può portare grande convenienza alla programmazione e alla lavorazione; Quando si prepara un programma per elaborare la forma di un pezzo in lavorazione con una fresa, il primo passo è quello di calcolare attentamente i valori delle coordinate in base alle dimensioni complessive del pezzo in lavorazione e al raggio dell'utensile per determinare il percorso intrapreso dal centro utensile. Il raggio dell'utensile utilizzato è solo il valore del raggio di questa fresa.

Dopo aver completato il programma, si scopre che questa fresa non è adatta per il passaggio ad altre frese di diametro. A questo punto, è necessario ricalcolare i valori di coordinate del percorso preso dal centro strumenti, Questo è semplicemente troppo difficile ricalcolare per stampi con forme complesse. La lavorazione del contorno di un pezzo può essere divisa in lavorazioni grezze e lavorazioni di precisione. Dopo che il programma di lavorazione grezza è programmato, la lavorazione grezza è completata.

Dopo la lavorazione ruvida, le dimensioni complessive del pezzo in lavorazione sono cambiate e il carico di lavoro di calcolo delle coordinate centrali dell'utensile di lavorazione di precisione è troppo grande; Se si utilizza la compensazione del raggio utensile, il raggio utensile può essere ignorato e programmato in base alle dimensioni del pezzo. Quindi, il raggio dell'utensile viene utilizzato come compensazione del raggio e inserito nel registro di compensazione del raggio. Può essere effettuata la sostituzione temporanea delle frese o la lavorazione grezza e fine. Semplicemente cambiando il valore di compensazione del raggio dell'utensile può controllare la dimensione del pezzo in lavorazione' s dimensioni esterne, e non c'è fondamentalmente bisogno di apportare modifiche al programma.

3. Compensazione offset degli apparecchi

L'offset del dispositivo del centro di lavorazione può essere utilizzato senza considerare la posizione del dispositivo del pezzo in lavorazione. Quando i centri di lavoro CNC elaborano piccoli pezzi, il dispositivo può bloccare più pezzi alla volta, senza considerare i punti zero coordinate di ogni pezzo durante la programmazione.

Basta programmare secondo i rispettivi punti zero di programmazione e quindi utilizzare l'offset del dispositivo per spostare i punti zero di programmazione su ogni pezzo; L'offset dell'apparecchio viene eseguito utilizzando i comandi di offset dell'apparecchio da G54 a G59, oppure il sistema di coordinate può essere impostato utilizzando il comando G92; Dopo aver lavorato un pezzo, utilizzare G92 per ripristinare il nuovo sistema di coordinate del pezzo durante la lavorazione del pezzo successivo.